Head - do - tabela porównawcza głowy
| Nieruchomość | NBR (guma nitrylowa) | EPDM | Kluczowy na wynos |
|---|---|---|---|
| Odporność na olej i paliwo | Doskonały | Bardzo biedny | To najważniejsza różnica. NBR wygrywa dla każdego styku paliwowego lub olejowego. |
| Odporność na pogodę i ozon | Słaby | Doskonały | EPDM jest idealny na zewnątrz; NBR szybko pęknie i degraduje. |
| Zakres temperatur (ciągły) | -30 stopnia do 120 stopni (-20 stopni F do 250 stopni F) | -50 stopni do 150 stopni (-60 stopni F do 300 stopni F) | EPDM obsługuje zarówno wyższe, jak i niższe temperatury. |
| Odporność na wodę i parę | Fair (wraz z czasem wchłania wodę) | Doskonały | EPDM jest lepszy do zastosowań na gorącą/zimną wodę i parę. |
| Odporność na ścieranie | Doskonały | Dobry | NBR jest ogólnie twardszy i bardziej odporny na ścieranie -. |
| Elastyczność w niskiej temperaturze | Fair (usztywnia) | Doskonały | EPDM pozostaje elastyczny w warunkach zamrażania. |
| Przepuszczalność gazu | Niski | Wysoki | NBR jest lepszy w przypadku uszczelek zawierających gazy (np. Zawyżone uszczelki). |
| Koszt | Niskie do umiarkowane | Niskie do umiarkowane | Oba są na ogół kosztowne - skuteczne. |
Szczegółowy podział
NBR (guma nitrylowa): specjalista ds. Oleju i paliwa
Odporność NBR na płyny oparte na ropie naftowej - pochodzi z jego polarnej struktury polimeru. Im wyższyACN (akrylonitryl)Zawartość w związku, tym lepsza opór oleju, ale im gorsza, tym niska - elastyczność temperatury.
Kluczowe mocne strony:
Doskonała odporność na oleje, paliwa i smary:To jego podstawowa zaleta. Niewiele puchnie po wystawieniu na produkty naftowe.
Dobra opór ścierania i łzy:To twardy, trwały materiał.
Dobry opór kompresji:Dobrze działa w uszczelnionych aplikacjach.
Koszt - skutecznydo zamierzonych aplikacji.
Główne słabości:
Słabe wietrzenie:Ma bardzo niską odporność na światło słoneczne (UV), ozon i tlen. Szybko pęknie, utwardzi się i zawiedzie, jeśli będzie używany na zewnątrz.
Słaba odporność na rozpuszczalniki polarne:Nie jest zalecany do stosowania z ketonami, estrami lub chlorowanymi węglowodorami.
Umiarkowany zakres temperatur:Staje się sztywny w niskich temperaturach i degradacjach w wysokich temperaturach w porównaniu do EPDM.
Wspólne zastosowania NBR:
Węże paliwowe i olejowe(np. w silnikach motoryzacyjnych)
Uszczelki i uszczelkiw maszynach dotyczących smarów
O - pierścieniedla układów hydraulicznych
Rolkiw drukowaniu i produkcji
Podeszwa butów(W przypadku odporności na ropę w warunkach przemysłowych)
EPDM: The Weathering and Steam Champion
Jak omówiono wcześniej, nasycony kręgosłup EPDM sprawia, że jest niezwykle stabilny przeciwko degradacji środowiska.
Kluczowe mocne strony:
Wyjątkowa pogoda, ozon i odporność na UV:Może znosić dziesięciolecia ekspozycji na zewnątrz.
Doskonała gorąca woda i odporność na parę:Jest to preferowany wybór zastosowań obejmujących wodę i ciepło.
Szeroki zakres temperatur usługi:Dobrze działa zarówno w arktycznym zimno, jak i na wysokim ogniu.
Dobra elastyczność w niskich temperaturach.
Główna słabość:
Bardzo słaba odporność na ropę naftową:Będzie puchnąć, zmiękczyć i porażić szybko, gdy wystawi się na oleje, smary lub paliwa.To jego krytyczne ograniczenie.
Wspólne zastosowania EPDM:
Motoryzacyjna wyprzedza(Uszczelki drzwi, uszczelki okienne)
Węże chłodzące(Radzi sobie z mieszaninami przeciw zamarzaniu wody/glikolu)
Membrany dachowe
Węże ogrodniczei uszczelki urządzeń (zmywarki, pralki)
Uszczelki do systemów hydraulicznych
Jak wybrać: matryca decyzyjna
Twój wybór powinien kierować się pierwotną ekspozycją na środowisko:
Wybierz NBR, jeśli aplikacja obejmuje:
Olej silnikowy, olej napędowy, płyny benzynowe lub płyny hydrauliczne.
Środowiska ścierne(np. Rolki maszynowe).
Gazy uszczelniające.
Będzie używany w pomieszczeniu lub chroniony przed bezpośrednim światłem słonecznym i pogodą.
Wybierz EPDM, jeśli Twoja aplikacja obejmuje:
Ekspozycja na zewnątrz na słońce, deszcz i ozon.
Gorąca lub zimna woda lub para.
Oparty na płynach hamulca (oparty na glikolu -) lub rozcieńczone kwasy/alkalis.
Szerokie wahania temperatury, zwłaszcza zimno.
Klasyczny przykład motoryzacyjny:
JakiśPieczęć NBRbyłby użyty wlinia paliwowado obsługi benzyny.
JakiśPieczęć EPDMbyłby użyty wSystem chłodzeniaAby poradzić sobie z przemiennikiem i wodą.
Używanie niewłaściwego materiału w obu miejscach doprowadziłoby do natychmiastowej awarii.
Podsumowując, decyzja NBR vs. EPDM jest zazwyczaj bardzo jasna - Cut. Jeśli olej jest obecny, wybierz NBR. Jeśli część jest na zewnątrz lub w kontakcie z wodą/parą, wybierz EPDM.
